Exploration du cycle de planification des arrêts techniques

Quel rôle devrait jouer la chaîne d'approvisionnement ?

Quel rôle pour la chaîne d’approvisionnement ?

Le secteur pétrochimique européen fait face à des perspectives difficiles, avec des marges faibles dues à une surcapacité de production et à des coûts énergétiques élevés, ce qui nuit à sa compétitivité à l’échelle mondiale. Cette situation est aggravée par le vieillissement généralisé des infrastructures industrielles sur le continent. D’après les experts en intelligence de marché d’ICIS, les vapocraqueurs européens ont en moyenne 45 ans.

Ce chiffre est deux fois supérieur à celui du Moyen-Orient et trois fois plus élevé que celui de la Chine, illustrant la pression exercée sur les responsables de raffineries, qui doivent trouver des moyens de rester compétitifs avec des ressources limitées et des coûts de production plus élevés. Dans ce contexte, l’importance d’arrêts planifiés efficaces apparaît clairement, les travaux de modernisation et de maintenance devenant de plus en plus cruciaux pour l’industrie pétrochimique européenne.

Le processus d’arrêt planifié est indéniablement complexe. Il requiert un mélange de planification stratégique continue, à court et à long terme, ainsi qu’une capacité d’adaptation pendant la phase préparatoire et lors de l’exécution de l’arrêt lui-même. Cette complexité est amplifiée par les pénuries de main-d’œuvre qui frappent l’industrie chimique à l’échelle mondiale. Une étude d’Accenture indique que 30 % des employés du secteur sont âgés de plus de 50 ans et devraient partir à la retraite au cours de la prochaine décennie.

Combler le fossé des connaissances.

Une telle perte de connaissances accumulées représente sans aucun doute une complication pour les responsables de raffinerie dans l'ensemble de l'usine, mais tout particulièrement en ce qui concerne les arrêts planifiés. Lors d’une procédure de 30 à 45 jours, où chaque jour d’inactivité de l’usine coûte des millions, l’importance de terminer le projet dans les délais tout en améliorant les processus de l’usine et en corrigeant les inefficacités ne saurait être sous-estimée.

Une approche holistique

Aggreko, par exemple, adopte une approche consultative et holistique grâce à son équipe Aggreko Process Services (APS), qui intervient dès la phase de planification initiale, tout au long de l’arrêt planifié, jusqu’à la revue post-projet. Forte d’une vaste expérience sur des milliers de projets réussis, l’équipe APS peut fournir des informations précieuses sur les opportunités d’amélioration proactive à chaque étape de l’arrêt. En conseillant en amont sur la meilleure façon de se procurer l’énergie et les autres services en fonction du calendrier de l’arrêt, elle permet également d’alléger la charge de travail des responsables de raffinerie, souvent sous pression.

Cela se reflète dans des choix tels que l’utilisation de transformateurs plutôt que de générateurs pour alimenter les équipements critiques pendant l’arrêt. Ce choix, fondé sur une vaste expérience dans la pétrochimie et le raffinage, repose sur la capacité des transformateurs à augmenter ou diminuer la tension selon les besoins du système. Qu’il s’agisse d’un système isolé pour effectuer des tests de charge ou d’un transformateur de distribution, ces équipements peuvent souvent se substituer aux générateurs, réduisant ainsi les émissions de carbone et permettant des économies substantielles.

L’approche s’étend également à l’optimisation des parcs de générateurs pour répondre précisément aux besoins énergétiques de l’usine, ou encore à l’implémentation de systèmes automatisés de load-on-demand qui adaptent l’utilisation des moteurs à la demande énergétique en les activant ou désactivant en conséquence. En plus de générer des économies importantes en coûts et en émissions, une utilisation efficace de ces solutions énergétiques peut aussi raccourcir la durée globale de l’arrêt, permettant d’économiser des millions tout en libérant un temps précieux pour d’autres étapes du processus.

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Changer les mentalités

La durabilité est un autre aspect clé à prendre en compte lors des périodes d’arrêts planifiés. À mesure que les industries européennes s’éloignent des combustibles fossiles en conformité avec les objectifs de neutralité carbone d’ici 2050, il est crucial d’intégrer des pratiques plus écologiques dès que possible. Cependant, l’équilibre entre la décarbonation et les impératifs économiques reste un sujet de préoccupation majeur. Par exemple, un rapport récent d’Aggreko, Rebalancing the Energy Transition, qui a sondé 400 PDG européens issus d’industries à forte consommation énergétique, notamment dans le secteur pétrochimique, révèle que 95 % des répondants ont modifié leurs échéances de neutralité carbone en raison des récents problèmes d’approvisionnement et de prix de l’énergie. Cette situation difficile perdure depuis plusieurs années, comme en témoigne une enquête d’Accenture de 2023, selon laquelle 60 % des dirigeants du secteur chimique déclaraient ne pas pouvoir se permettre d’investir dans la décarbonation dans le climat économique actuel.

Dans un contexte économique toujours instable, il incombe à l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement de démontrer que durabilité et viabilité commerciale ne sont pas incompatibles — en particulier lors des arrêts coûteux et chronophages. Ainsi, l’investissement d’Aggreko dans des générateurs conformes à la norme Stage V et des systèmes de stockage d’énergie par batterie via son initiative Greener Upgrades complète son approche consultative des projets d’arrêt. Cela permet à l’équipe APS de montrer comment il est possible de réduire simultanément les émissions et les coûts. Les générateurs de l’entreprise peuvent également fonctionner avec différents biocarburants, notamment le HVO et le B100, qui peuvent être utilisés comme carburants de substitution afin de réduire considérablement les émissions tout en assurant l’alimentation énergétique pendant l’arrêt.

Dans un environnement de raffinerie où l’identification des axes d’amélioration est cruciale, intégrer les technologies plus vertes dès le départ favorise un cercle vertueux de bonnes pratiques et de résultats optimaux. Mais pour que cela soit réellement efficace, un changement de mentalité est nécessaire, avec une planification des arrêts envisagée sur des horizons temporels plus longs, soutenue par l’expertise de la chaîne d’approvisionnement.

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finding right balance for sustainable activities

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Renforcer le soutien de la chaîne d’approvisionnement

En conclusion, toutes les solutions et recommandations issues de la chaîne d’approvisionnement doivent être adaptées aux spécificités opérationnelles de chaque arrêt planifié. Quels que soient les défis rencontrés, une équipe tierce expérimentée, dotée d’une expertise approfondie dans la pétrochimie et le raffinage, peut contribuer à atténuer les problèmes potentiels à court, moyen et long terme.

Alors que l’industrie pétrochimique européenne subit une pression croissante pour rester compétitive à l’échelle mondiale, faire appel à des équipes spécialisées en soutien aux arrêts, comme l’équipe APS d’Aggreko, peut permettre de relever plusieurs défis structurels : infrastructures vieillissantes, coûts énergétiques élevés, et pénurie de compétences. Une approche holistique et consultative, fondée sur une mobilisation proactive et continue de l’expertise de la chaîne d’approvisionnement sur des échéances étendues, sera essentielle. Elle permettra de combler les lacunes en matière de savoir-faire tout en réduisant les coûts et les émissions, garantissant ainsi des arrêts plus fluides, durables et réussis.