Tijdelijke stoomketeloplossing ter ondersteuning tijdens het testen van apparatuur
Cliënt: Biofarmaceutisch bedrijf
Plaats: Schotland
Sectoren: Geneesmiddelen
De uitdaging
Gasgestookte stoomketels vervangen tijdens testen
Onze klant, een toonaangevend biofarmaceutisch bedrijf, benaderde Aggreko om tijdelijke stoomketeloplossingen te bespreken omdat hun gaseenheden offline werden gehaald voor cruciale tests. Er was een tekort van 15 T/H, waarvan er 1 al buiten werking was en andere zouden volgen. Het was dus essentieel om een snelle oplossing te vinden om stilstand en productieverlies te voorkomen.
Consistente stoomproductie is essentieel voor de activiteiten van het bedrijf, dus bedachten we een oplossing die enkele maanden zou werken tot hun permanente apparatuur opnieuw kon worden geïnstalleerd.
Consistente stoomproductie is essentieel voor de activiteiten van het bedrijf, dus bedachten we een oplossing die enkele maanden zou werken tot hun permanente apparatuur opnieuw kon worden geïnstalleerd.
Details project
Stoomcapaciteit
15 T/H
Stoomketels
5,5 T/H
bespaard op verloren productie
Miljoenen
aan te passen aan bestaande infrastructuur
Op maat
De oplossing
5,5 T/H stoomketels geïntegreerd in de bestaande infrastructuur
Omdat we de bestaande infrastructuur van de klant gebruikten, werden gespecialiseerde aannemers belast met het zuiveren van het gasnetwerk voor aansluiting. Na onderzoek van de locatie en de apparatuur regelden we de installatie van 3 in containers geplaatste 5,5 T/uur stoomketels, die op volle belasting draaiden en waarbij de klant de elektrische aansluitingen leverde.
Omdat de ruimte erg beperkt was, moest er zorgvuldig worden gepland om de oplossing aan te passen aan de locatie en de nutsvoorzieningen van de klant. Ondanks deze uitdagingen hebben we de apparatuur met succes ingezet door de containers op trailers te houden, waardoor er geen hefcertificaten of machines nodig waren.
We moesten ook rekening houden met de waterleidingdruk van de klant, omdat deze verlaagd moest worden om compatibel te zijn met de toepassing. Een PRV (Pressure Release Valve) van 10,6 bar werd geïmplementeerd om de installatie van onze apparatuur mogelijk te maken, samen met leidingadapters om de verbinding te voltooien.
Omdat de ruimte erg beperkt was, moest er zorgvuldig worden gepland om de oplossing aan te passen aan de locatie en de nutsvoorzieningen van de klant. Ondanks deze uitdagingen hebben we de apparatuur met succes ingezet door de containers op trailers te houden, waardoor er geen hefcertificaten of machines nodig waren.
We moesten ook rekening houden met de waterleidingdruk van de klant, omdat deze verlaagd moest worden om compatibel te zijn met de toepassing. Een PRV (Pressure Release Valve) van 10,6 bar werd geïmplementeerd om de installatie van onze apparatuur mogelijk te maken, samen met leidingadapters om de verbinding te voltooien.
Het resultaat
Uitvaltijd voorkomen om miljoenen aan verloren productie te besparen
We hielpen de klant zijn normale activiteiten te hervatten met een naadloze en efficiënte stoomoplossing, waardoor de uitvaltijd tot een minimum beperkt bleef. Door onze 5,5 T/H units te huren, vermeed de klant het alternatief van het aanschaffen van een traditionele vlampijpketel, wat zou resulteren in hoge brandstofkosten en ruimtegebrek.
Door een gas aangedreven oplossing te leveren die geïntegreerd was met de infrastructuur van het bedrijf, hielpen we de fabriek miljoenen ponden aan verloren productie van een vitale API in antibiotica te voorkomen, waar een tekort mogelijk had kunnen leiden tot een wereldwijd tekort en aanzienlijke schade aan de reputatie van de klant.
Door een gas aangedreven oplossing te leveren die geïntegreerd was met de infrastructuur van het bedrijf, hielpen we de fabriek miljoenen ponden aan verloren productie van een vitale API in antibiotica te voorkomen, waar een tekort mogelijk had kunnen leiden tot een wereldwijd tekort en aanzienlijke schade aan de reputatie van de klant.