Wspieranie modernizacji centrów przetwarzania danych za pomocą bardziej ekologicznej technologii
Klient: Centrum przetwarzania danych
Lokalizacja: Dania
Sektory: Centra danych
Wyzwanie
Zapewnienie zasilania tymczasowych kabin biurowych w fazie budowy
Nasz klient otrzymał zadanie dostarczenia niezbędnej modernizacji centrum przetwarzania danych w Danii. Zostaliśmy wezwani na pokład, aby zapewnić zasilanie o mocy 1000 kVa dla tymczasowych kabin biurowych na miejscu podczas fazy budowy.
Było wiele wyzwań, które trzeba było rozważyć. Wraz ze zmianą zajętości terenu obciążenie musiałoby się zmieniać. Uzgodniono, że potrzebne jest jedno rozwiązanie, które zaspokoi wszystkie potrzeby w zakresie obciążenia od początku do końca, zamiast powodować dodatkowe zakłócenia poprzez zmianę systemu w trakcie realizacji projektu.
Kolejnym wyzwaniem były ograniczenia przestrzenne i związane z rozmieszczeniem sprzętu, co oznaczało, że sprzęt musiał zmieścić się w wyznaczonym obszarze zamkniętym. Liczył się również czas. Data włączenia zasilania zbliżała się bardzo szybko, a rozwiązanie musiało zostać włączone i uruchomione w ciągu zaledwie czterech tygodni.
W czasach wysokich globalnych kosztów paliwa ważnymi kwestiami były wydajność i dekarbonizacja.
Podstawowe informacje o projekcie
Rozwiązanie
Równowaga między mocą a wydajnością
Dostrzegliśmy znaczenie równowagi. Jeden duży generator byłby niedociążony, powodując wysokie spalanie paliwa, zwiększoną emisję i niską niezawodność. Rozłożenie obciążenia na wiele systemów zasilania byłoby równie nieefektywne.
Nasi eksperci zaproponowali rozwiązanie hybrydowe obejmujące trzy generatory 320 kVa oraz system magazynowania energii (BESS) o mocy 300 kW, kabel i dystrybucję. Połączone zespoły prądotwórcze mogą pracować synchronicznie przy dużych obciążeniach, zapewniając maksymalną moc 1000 kVa potrzebną w okresach szczytowych. W spokojniejszych okresach niskiego obciążenia agregaty można wyłączyć, zmniejszając zużycie paliwa i emisję spalin.
Aby zapewnić prawidłowe podejście już za pierwszym razem, nasz zespół ekspertów przeprowadził przed instalacją testy wykonalności i symulacje.
Skutek
Wysoka wydajność w połączeniu z mniejszym zużyciem paliwa i niższą emisją
W obliczu krótkiego 4-tygodniowego czasu realizacji przeprowadziliśmy pełne przygotowanie terenu i planowanie instalacji, uruchomienia i konfiguracji hybrydowego rozwiązania akumulatorowego w nieco ponad 2 tygodnie. Cały projekt modernizacji potrwa łącznie około 18 miesięcy.
Nasz klient był tak pod wrażeniem tego rozwiązania i oszczędności zarówno w zużyciu paliwa, jak i emisji, że wybrał je również do drugiej fazy swojego programu zakładowego.
Oszczędności (2 miesiące):
- >20 tys. litrów paliwa
- >53 tys. kg emisji
- >33 tys. GBP kosztów paliwa