Skontaktuj się z nami

Skontaktuj się z nami

Klient Corporatión Chilene del Cobre (CODELCO)

Lokalizacja Pustynia Atakama, Chile

Sektory Górnictwo

Wyzwanie

Dostarczyć niezawodne źródło energii do niegościnnego i odległego miejsca

Jeśli jesteś gdzieś, gdzie jest 100 razy bardziej sucho niż w miejscu zwanym Doliną Śmierci, wiesz, że znajdujesz się w niegościnnym otoczeniu. Firma Corporatión Chilene del Cobre (CODELCO) jest największym na świecie producentem miedzi, ale by ją zdobyć, musi pracować na pustyni Atakama, 2700 m nad poziomem morza.

Kopalnia miedzi Gaby zatrudnia ponad 4000 pracowników, więc stabilne źródło energii jest jej absolutnie niezbędne. Firma CODELCO potrzebowała niezawodnego partnera w kwestii zasilania, który nie boi się trudnych warunków, zna przepisy dotyczące górnictwa od podszewki i jest w stanie dostarczyć niezawodne źródło energii. Wiedzieliśmy, że możemy pomóc.

 

Podstawowe informacje o projekcie

100 x

Bardziej sucha niż Dolina Śmierci

2700 metrów

Nad poziomem morza

4000 pracowników

W bazie kwaterunkowej

10 dni

Czas instalacji

5 MW

Dostarczona moc

Rozwiązanie

System generatorów do zasilania całej kopalni

W ciągu 10 dni od otrzymania listu intencyjnego dotarliśmy na pustynię Atakama, zapewniając źródło energii w postaci systemu małych generatorów rozmieszczonych w całej kopalni. Zainstalowaliśmy system generatorów o łącznej mocy 5 MW, transformatory i duże zbiorniki z paliwem, wkrótce dodaliśmy również pomieszczenie kontrolne, aby spełnić wszystkie wymogi klienta. Dostarczyliśmy również zbiornik paliwa o pojemności 1000 litrów montowany na przyczepie, zgodny z wszystkimi przepisami BHP, jako część systemu przechowywania i dystrybucji paliwa. Naturalnie na miejscu nasi pracownicy przez cały czas czuwali nad nieprzerwanymi dostawami prądu dla kopalni.

co wyróżnia firmę Aggreko

Nasze generatory zapewnią zasilanie, którego potrzebujesz. Nawet w najtrudniejszych warunkach.

Skutek

Bezpieczne źródło energii, na którym klient mógł polegać

Pracownicy firmy CODELCO mogli sprawdzić, czy spełniliśmy ich wymagania, wchodząc do pomieszczenia kontrolnego. Zespół monitorów umożliwiał wgląd w pracę całego systemu zasilającego, jak i pojedynczych urządzeń. Pełny monitoring umożliwiał uniknięcie nieplanowanych przestojów, a technicy mogli oszczędzać paliwo przez regulowanie mocy i dostosowywanie jej do zapotrzebowania. Wiedząc, że zbiorniki zostały przetestowane zgodnie z najsurowszymi przepisami BHP, mają konstrukcję płaszczową i przeszły próby ciśnieniowe, aby upewnić się, że nigdy nie będą przeciekać, klient miał całkowitą pewność, że system jest bezpieczny, niezawodny i solidny.

„Wiedzieliśmy, że w tych warunkach nie ma miejsca na błędy. Dlatego dwa razy sprawdziliśmy każde urządzenie i zwracaliśmy szczególną uwagę na kwestie zdrowia i bezpieczeństwa pracowników”.

Powiedz nam, czego potrzebujesz

Pomożemy Ci znaleźć coś odpowiedniego