Tymczasowe kompresory umożliwiają kontynuowanie remontu

Nasz klient, operator zakładu produkcji syntetycznej ropy naftowej, był gotów do przeprowadzenia zaplanowanej modernizacji instalacji koksowania. Jednak na tydzień przed rozpoczęciem prac główna dmuchawa pieca uległa awarii.

Popsuło to ich plany. W wyniku tego instalacja koksowania musiała zostać przedwcześnie wyłączona i mało prawdopodobne było, że dmuchawa zostanie naprawiona do momentu zaplanowanego jej uruchomienia. Wynik: znaczne straty dla firmy.

Dostarczyliśmy sprężarki, które zapewniły 4742,5 metra sześciennego powietrza wolnego od oleju, 33 MW zasilania, chłodnię kominową o wydajności chłodzenia 2000 ton, 56 sztuk urządzeń do dystrybucji energii oraz kabel niskonapięciowy 480 V. To duża ilość sprzętu i energii do skoordynowania, wyznaczyliśmy więc doświadczonego inżyniera jako menedżera projektu i ulokowaliśmy naszych techników w zakładzie, aby całodobowo obsługiwali sprzęt podczas modernizacji.

Wspólnie z personelem zakładu skoordynowaliśmy także przygotowanie, instalację i odbiór wszystkich etapów projektu.

Nasz tymczasowy system działał przez 18 dni bez przerwy do momentu ponownego uruchomienia głównej dmuchawy. Te dodatkowe 18 dni czasu operacyjnego były dla naszego klienta warte około 70 milionów CAD.

Harmonogram modernizacji był kontynuowany, instalacja koksowania została uruchomiona na czas, a nasz klient był zadowolony, że udało się naprawić uszkodzoną dmuchawę przy minimalnym wpływie na produktywność.