Refroidir efficacement des matières premières : Solutions sur mesure d’Aggreko pour les raffineries
Client : Une grande raffinerie belge
Localisation : Belgique
Secteurs : Petrochem plants - Daily maintenance
Le défi
Produit de refroidissement pour maintenir les niveaux de production
Une grande raffinerie a été confrontée à un problème critique pendant les mois d’été sur son site d’Anvers. Les températures ambiantes élevées augmentaient la température de leur gazole, ce qui risquait d’empêcher de maintenir des niveaux de production optimaux. Avec des températures de produit pouvant atteindre 150 °C, le client devait le refroidir à 60 °C pour éviter de ralentir la production, ce qui aurait pu entraîner des pertes financières substantielles.
De plus, le calendrier était serré et il fallait un équipement capable de résister à l’exposition aux produits chimiques, ajoutant un autre degré de complexité au projet.
De plus, le calendrier était serré et il fallait un équipement capable de résister à l’exposition aux produits chimiques, ajoutant un autre degré de complexité au projet.
Faits essentiels
Durée du projet
5mois
Réduction de la température des produits
150 °C → 60°C
La solution
Déploiement rapide de systèmes de refroidissement sur mesure
Aggreko a réagi rapidement en concevant une solution de refroidissement sur mesure pour le client. Le projet impliquait la fourniture d’installations de production de froid de grande capacité, spécialement conçues pour abaisser les températures du gazole de 150 °C à 60 °C. L’équipement d’Aggreko a également été adapté pour résister aux produits chimiques, ce qui lui a permis de fonctionner en toute sécurité dans l’environnement du client.
En s’appuyant sur son expertise en ingénierie, Aggreko a non seulement satisfait, mais également dépassé les attentes en livrant l’équipement nécessaire en avance sur le calendrier. Cette réponse rapide a permis au client de démarrer rapidement, de gagner du temps et de réaliser des économies pendant une période de production essentielle.
En s’appuyant sur son expertise en ingénierie, Aggreko a non seulement satisfait, mais également dépassé les attentes en livrant l’équipement nécessaire en avance sur le calendrier. Cette réponse rapide a permis au client de démarrer rapidement, de gagner du temps et de réaliser des économies pendant une période de production essentielle.
L’impact
Amélioration de la continuité opérationnelle et de la satisfaction des clients
Grâce à la solution rapide et efficace d’Aggreko, la raffinerie a pu maintenir une production ininterrompue pendant les mois les plus chauds de l’année. Le système de refroidissement a évité un ralentissement de la productivité, qui aurait induit des pertes financières importantes.
Ce projet réussi a favorisé un partenariat renforcé entre Aggreko et le client, soulignant la valeur de la collaboration et d’une communication efficace. Le client est satisfait des performances d’Aggreko et considère ce partenariat comme un succès.
Le projet se poursuit, mais les premiers résultats ont été prometteurs, le client bénéficiant déjà d’une efficacité opérationnelle améliorée.
Ce projet réussi a favorisé un partenariat renforcé entre Aggreko et le client, soulignant la valeur de la collaboration et d’une communication efficace. Le client est satisfait des performances d’Aggreko et considère ce partenariat comme un succès.
Le projet se poursuit, mais les premiers résultats ont été prometteurs, le client bénéficiant déjà d’une efficacité opérationnelle améliorée.
