Soutenir un turnaround à grande échelle avec des exigences évolutives pendant la pandémie

Les conversations avec le client ont commencé en 2018 afin qu’Aggreko contribue potentiellement à une révision planifiée à grande échelle. Ils avaient déjà fait appel à nous par le passé de manière ponctuelle, notamment pour des demandes de groupe électrogène, de la maintenance et d’autres projets Aggreko Process Services (APS).

Le client avait prévu une révision pour 2020 avec des conversations initiales avec la concurrence et Aggreko mais le client craignait qu’Aggreko ne soit pas en mesure d'assurer pour un projet d'une telle envergure.

Nos nombreux succès passés en matière de prestation de révision pour le client parlaient d'eux-mêmes mais l'ampleur était sans commune mesure. Une nouvelle approche s'imposait, avec des solutions modernes et une véritable adhésion du client.

Aggreko et le client ont rencontré plus de 20 spécialistes dans une salle, y compris des responsables de révision, mais aussi d’autres professionnels de précédents travaux de maintenance quotidienne. Nous avons ainsi eu l’occasion de prouver notre compétence et de surmonter les idées préconçues pour entreprendre des projets de cette envergure. Nous avons commencé à coopérer toujours plus étroitement avec le client, certains d'atteindre l'objectif.

Le support de cette révision avec une nouvelle approche et la démonstration de moyens évolutifs et pionniers pour garantir l'accomplissement réussi d’un projet étaient des impératifs. Dès le début, il était clair que notre approche devait captiver le client.

Durant l’été 2019, nous avons renforcé notre confiance dans la réalisation de ce projet en emmenant le client pour une visite d'installations des bureaux et du complexe de notre sous-traitant, situés hors site dans une autre raffinerie où nous effectuions une grande révision.

Un cas concret est plus éloquent que bien des paroles : le client a d’abord pu observer notre configuration mais aussi notre gestion logistique de la réception et de l'expédition des équipements via le bureau du projet.

Forts d'une preuve claire, nous avons élaboré une offre sur mesure pour le client d’APS, notamment des caractéristiques haute tension et la méthodologie Aggreko pour respecter son offre.

Nous avons veillé à ce que l’offre ne soit pas limitée à l’électricité. Traditionnellement, les révisions impliquent un risque d’être définies hors ligne et un impératif de réactivation rapide face aux implications financières. Nous avons fait le nécessaire pour assurer que notre enquête exploratoire tenait compte d’autres domaines pouvant nécessiter notre implication. C’est pourquoi notre offre suggérait également l'inclusion de la maîtrise de la température (TC - Temperature Control) et la prévention de la déshumidification.

En contribuant à définir et affiner leur portée, nous sommes restés confiants lorsqu’ils ont soumis le projet à un appel d’offres, en phase avec la décision d’obtenir un prix compétitif.

Grâce à la disponibilité de nos conseils de consultation et à notre soutien volontariste dans tous les compartiments du jeu, nous avons décroché le feu vert pour le projet en 2020.

L’unité d’alkylation et la zone subséquente constituaient la principale source d’alimentation. Après consultation avec le client, les unités haute tension ont été sélectionnées en raison du soudage et du traitement post-soudage ainsi que des exigences spécifiques nécessaires.

Nous avons également fourni cinq groupes électrogènes de 1500 kW avec des transformateurs pouvant encaisser 11 kV à l’extrémité sud de l’unité de traitement. Nous avons conçu une manière hautement efficiente de fournir l’électricité à l’unité.

Fondamentalement, nous avons imaginé un moyen de distribuer l'alimentation électrique autour de l’unité, en leur proposant une offre haute tension. La distance impliquée ici ayant pu compromettre la puissance livrable, notre choix d'une offre haute tension soulignait à nouveau notre expertise dans une situation bien plus spécialisée.

Notre solution a alimenté les principales zones de processus affectées par la révision, y compris l’unité de craquage catalytique des fluides (FCC) et la zone de traitement d'essence à très faible teneur en soufre (ULSG) et combinée à cela... une installation Merox. Des sites extérieurs, comme le village des sous-traitants, le complexe de restauration et même l’éclairage du parking, étaient également pris en charge.

Là encore, la flexibilité et l’adaptation ont été démontrées lorsque, plusieurs semaines avant la révision, le client était dubitatif sur l’option haute tension pour la FCC, exigeant une option de tension inférieure. Rapidement, nous avons livré et installé l'équipement Aggreko sur site.

Ce projet, d'une réelle ampleur, a démontré notre capacité à naviguer et à mettre en œuvre les changements présentés à la dernière minute.

La révision était complexe et l’installation de l'équipement s’est déroulée dès le début de la pandémie. Durant la période gérée, Aggreko a fait en sorte que l’équipement soit livré et opérationnel tout en gérant quelque 2 500 sous-traitants plus les employés du client (près de 3 000).

Le feedback du client a été uniquement positif, ses contrôles QHSE ponctuels se limitant à conforter leurs convictions. À partir de l’appel d’offres initial, nous avons montré que nous étions accommodants et flexibles face aux impératifs changeants, forts de l’aptitude logistique nécessaire pour garantir la disponibilité des équipements et leur rapidité d’installation.

Le client était à l’aise avec notre professionnalisme opérationnel à mesure que nous devenions effectivement un prestataire de solutions pour la révision, apportant suggestions et recommandations sur le fondement de nombreuses études exploratoires.

Avec une disponibilité de 100 %, la révision s'est déroulée sans pertes de production, donc sans pertes de surveillance. À l'avenir, le client prévoit d’autres révisions pour 2023. Nous sommes déjà en quête d’offres alternatives en phase avec la transition énergétique, étudiant des options gaz et développant d’autres tactiques de réduction des émissions.