Współpracujemy z szeregiem różnych rafinerii, wdrażając strategie zarządzania ryzykiem dla uniknięcia potencjalnie drastycznych skutków krytycznych awarii na terenie zakładu. Nasz proces obejmuje cztery kluczowe obszary:
- Naprawa — przygotowujemy plany szybkiego działania, które można wdrożyć po awarii w celu przywrócenia standardowego działania zakładu.
- Łagodzenie — opracowujemy strategie redukujące skutki pewnych sytuacji powiązanych z zagrożeniami i krytycznymi awariami.
- Reakcja — budujemy systemy, które można wdrożyć podczas awarii w celu ochrony życia ludzi i środowiska oraz uniknięcia szkód materialnych.
- Gotowość — przeprowadzamy wszystkie niezbędne działania, zanim dojdzie do sytuacji awaryjnej w celu usprawnienia reakcji i zachowania gotowości.
Koncentrujemy się na bezpieczeństwie, odciążeniu harmonogramu klienta oraz zwiększeniu rentowności rafinerii.
Podczas instalacji tymczasowych generatorów i systemów w sytuacji awaryjnej konsultujemy się z naszym wyspecjalizowanym zespołem ekspertów, który wyznacza zakres prac indywidualnie dla każdego przypadku. Następnie opracowujemy dokumentację techniczną i w razie potrzeby przeprowadzamy audyty techniczne.
Działamy szybko
W sytuacjach awaryjnych czas reakcji jest bardzo ważny. Mamy dostęp do największej na świecie sieci wynajmu urządzeń, które są strategicznie rozmieszczone i cały czas gotowe do dostarczenia.
Korzystamy ze standardowego i modularnego sprzętu, więc wszystkie nasze rozwiązania są łatwe i szybkie w montażu. Pozwala to uniknąć potencjalnych przestojów i strat finansowych.
Jak pomogliśmy pewnemu zakładowi uniknąć straty 70 milionów USD
Krytyczne awarie mogą w mgnieniu oka zasiać panikę w rentownym zakładzie — czego za wszelką cenę chciała uniknąć fabryka syntetycznej ropy naftowej.
Zakład planował remont jednostki koksującej, jednak tydzień wcześniej doszło do awarii dmuchawy głównej pieca, co zniweczyło wszystkie starannie układane plany. Nie było mowy o naprawie dmuchawy na czas ponownego rozruchu jednostki koksującej, co groziło znacznymi stratami, gdyby firma nie zwróciła się do nas o pomoc.
Dostarczyliśmy do zagrożonego zakładu tymczasowe sprężarki, chłodnie kominowe o wydajności 2000 ton oraz 56 jednostek sprzętu do rozdzielania zasilania. Ponadto wysłaliśmy na miejsce starszego inżyniera i kierownika projektu, którzy całodobowo nadzorowali sytuację podczas prac modernizacyjnych. Ściśle współpracowaliśmy z personelem zakładu, koordynując mobilizację, instalację i odbiór techniczny. W rezultacie tymczasowe rozwiązanie działało bez najmniejszych problemów przez 18 dni. W tym czasie przywrócono sprawność dmuchawy głównej i szybko zajęto się realizacją zamówień.
Dzięki neutralizacji zagrożenia odcięcia zasilania dmuchawy głównej i szybkiej dostawie naszego rozwiązania zakład uniknął straty rzędu 70 milionów USD.
Wartość rozwiązań Aggreko do zarządzania ryzykiem
Nasze rozwiązania do zarządzania ryzykiem powstają na bazie lat doświadczeń i są projektowane indywidualnie, zgodnie z wymogami poszczególnych zakładów. Możemy z dumą stwierdzić, że nasi klienci wracają do nas chcąc uniknąć niepotrzebnych przestojów i strat finansowych gdy dojdzie do katastrofy.
Nasze rozwiązania:
- Redukują kosztowne przestoje dzięki wdrożeniu tymczasowych rozwiązań zapewniających płynną pracę zakładu
- Zwiększają czas produkcji i pozwalają dotrzymać terminów
- Zapewniają ciągłość działalności biznesowej
- Zapewniają spokój, dzięki świadomości, że gdy dojdzie do katastrofy, masz już gotowy system, który pozwoli uniknąć niepotrzebnych strat
DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ O NASZEJ ZDALNEJ USŁUDZE MONITOROWANIA