Przejdź do głównej zawartości
Oil and gas industry - refinery at sunset - factory - petrochemical plant

Zarządzanie ryzykiem

Zarządzaj ryzykiem i eliminuj przestoje, dysponując urządzeniami do utrzymania zasilania i temperatury oraz w 100% bezolejowymi systemami do dostarczania powietrza

Krytyczne awarie mogą w dowolnym momencie zdarzyć się w każdym zakładzie, a do katastrofy może dojść w najmniej dogodnej chwili. Jednak częścią skutecznego zarządzania fabryką jest minimalizacja strat i redukcja ryzyka powtarzających się awarii.

Dostarczamy szereg innowacyjnych rozwiązań zaprojektowanych, aby utrzymać pełną wydajność Twojego zakładu. Nasze usługi obejmują tymczasową generację energii elektrycznej, systemy kontroli temperatury i bezolejowe rozwiązania dostarczające powietrze.

Nasze rozwiązania:

  • Utrzymują pełną wydajność Twojego zakładu
  • Redukują kosztowne przestoje powodowane przez krytyczne awarie i klęski żywiołowe
  • Zapewniają Ci spokój
  • Mają wsparcie środowiskowe, aby Twoja fabryka spełniała wszystkie ustawowe wymagania

Dzięki temu nasi klienci mogli kontynuować produkcję podczas krytycznych awarii i po klęskach żywiołowych.

Mamy wspólny cel

Łączymy wiedzę fachową i umiejętności projektowania, aby Twoja fabryka pracowała bez przeszkód podczas nieplanowanych przestojów. W trudnych chwilach pomagamy utrzymać produkcję i zredukować ślad węglowy.

Rozwiązania do zarządzania ryzykiem projektowane i wdrażane dla naszych klientów są precyzyjnie planowane z użyciem najnowszych urządzeń i najodpowiedniejszych strategii.

Rozwiązania obejmują:

  • Tymczasowe sterownie silników
  • Mikrosieci
  • Ośrodki analizy danych
  • Tymczasowe podstacje i chłodzenie sterowni silników
  • Chłodnie kominowe
  • Tymczasowe rozwiązania na czas odłączenia dmuchaw głównych

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

 
Shutterstock purchase for risk mitigation campaign 2021 with CoEur Licence on Shutterstock. Picture of a plant duringthe night to higlight our 24/7 service.

Nasze cele są zbieżne z Waszymi

Łączymy naszą wiedzę i umiejętności w dziedzinie inżynierii konstrukcyjnej, aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie Twojego zakładu podczas nieplanowanych przestojów. W przypadku katastrofy pomożemy utrzymać działania zgodnie z harmonogramem, jednocześnie redukując ślad węglowy.

Jak to działa

Współpracujemy z szeregiem różnych rafinerii, wdrażając strategie zarządzania ryzykiem dla uniknięcia potencjalnie drastycznych skutków krytycznych awarii na terenie zakładu. Nasz proces obejmuje cztery kluczowe obszary:

  1. Naprawa — przygotowujemy plany szybkiego działania, które można wdrożyć po awarii w celu przywrócenia standardowego działania zakładu.
  2. Łagodzenie — opracowujemy strategie redukujące skutki pewnych sytuacji powiązanych z zagrożeniami i krytycznymi awariami.
  3. Reakcja — budujemy systemy, które można wdrożyć podczas awarii w celu ochrony życia ludzi i środowiska oraz uniknięcia szkód materialnych.
  4. Gotowość — przeprowadzamy wszystkie niezbędne działania, zanim dojdzie do sytuacji awaryjnej w celu usprawnienia reakcji i zachowania gotowości.

Koncentrujemy się na bezpieczeństwie, odciążeniu harmonogramu klienta oraz zwiększeniu rentowności rafinerii.

Podczas instalacji tymczasowych generatorów i systemów w sytuacji awaryjnej konsultujemy się z naszym wyspecjalizowanym zespołem ekspertów, który wyznacza zakres prac indywidualnie dla każdego przypadku. Następnie opracowujemy dokumentację techniczną i w razie potrzeby przeprowadzamy audyty techniczne.

Działamy szybko

W sytuacjach awaryjnych czas reakcji jest bardzo ważny. Mamy dostęp do największej na świecie sieci wynajmu urządzeń, które są strategicznie rozmieszczone i cały czas gotowe do dostarczenia.

Korzystamy ze standardowego i modularnego sprzętu, więc wszystkie nasze rozwiązania są łatwe i szybkie w montażu. Pozwala to uniknąć potencjalnych przestojów i strat finansowych.

Jak pomogliśmy pewnemu zakładowi uniknąć straty 70 milionów USD

Krytyczne awarie mogą w mgnieniu oka zasiać panikę w rentownym zakładzie — czego za wszelką cenę chciała uniknąć fabryka syntetycznej ropy naftowej.

Zakład planował remont jednostki koksującej, jednak tydzień wcześniej doszło do awarii dmuchawy głównej pieca, co zniweczyło wszystkie starannie układane plany. Nie było mowy o naprawie dmuchawy na czas ponownego rozruchu jednostki koksującej, co groziło znacznymi stratami, gdyby firma nie zwróciła się do nas o pomoc.

Dostarczyliśmy do zagrożonego zakładu tymczasowe sprężarki, chłodnie kominowe o wydajności 2000 ton oraz 56 jednostek sprzętu do rozdzielania zasilania. Ponadto wysłaliśmy na miejsce starszego inżyniera i kierownika projektu, którzy całodobowo nadzorowali sytuację podczas prac modernizacyjnych. Ściśle współpracowaliśmy z personelem zakładu, koordynując mobilizację, instalację i odbiór techniczny. W rezultacie tymczasowe rozwiązanie działało bez najmniejszych problemów przez 18 dni. W tym czasie przywrócono sprawność dmuchawy głównej i szybko zajęto się realizacją zamówień.

Dzięki neutralizacji zagrożenia odcięcia zasilania dmuchawy głównej i szybkiej dostawie naszego rozwiązania zakład uniknął straty rzędu 70 milionów USD.

Wartość rozwiązań Aggreko do zarządzania ryzykiem

Nasze rozwiązania do zarządzania ryzykiem powstają na bazie lat doświadczeń i są projektowane indywidualnie, zgodnie z wymogami poszczególnych zakładów. Możemy z dumą stwierdzić, że nasi klienci wracają do nas chcąc uniknąć niepotrzebnych przestojów i strat finansowych gdy dojdzie do katastrofy.

Nasze rozwiązania:

  • Redukują kosztowne przestoje dzięki wdrożeniu tymczasowych rozwiązań zapewniających płynną pracę zakładu
  • Zwiększają czas produkcji i pozwalają dotrzymać terminów
  • Zapewniają ciągłość działalności biznesowej
  • Zapewniają spokój, dzięki świadomości, że gdy dojdzie do katastrofy, masz już gotowy system, który pozwoli uniknąć niepotrzebnych strat

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ O NASZEJ ZDALNEJ USŁUDZE MONITOROWANIA

Odkryj nasze usługi w zakresie rafinacji i petrochemii