Raffreddamento rapido per un'azienda italiana del settore caseario

In tutto il mondo, prima di raggiungere i frigoriferi delle nostre case il latte segue determinati processi. Questo vale anche per il nostro cliente, un produttore lattiero-caseario di Udine, Italia.

Il latte arriva direttamente dagli agricoltori in camion cisterna e viene subito sottoposto a un ciclo di lavorazione per l'eliminazione dei batteri utilizzando un’apposita centrifuga.

La centrifuga, inoltre, separa il latte dalla panna, che viene mantenuta in agitazione in serbatoi refrigerati a una temperatura di 4oC.

Per raggiungere e mantenere costante questa temperatura, è necessaria una certa quantità di apparecchiature, che il nostro cliente aveva a disposizione; tuttavia, al momento di dover eseguire interventi di manutenzione sui tubi idraulici che costituiscono una parte intrinseca del processo di refrigerazione, era necessario intervenire sul raffreddamento, per assicurare la prosecuzione del pompaggio della produzione.

Siamo stati chiamati per fornire una soluzione di raffreddamento per la produzione lattiero-casearia che potesse mantenere costanti in modo affidabile e preciso le basse temperature, e dovevamo farlo rapidamente. La temperatura da raggiungere per la durata del progetto era compresa tra 1-4oC, con pochissimo margine di errore.

Il pacchetto di raffreddamento da noi ideato consisteva in due circuiti idraulici principali basati su glicole propilenico e due unità secondarie a base di acqua pura. Erano inclusi un chiller, uno scambiatore di calore, una pompa ad acqua glicolata, un serbatoio di accumulo del glicole, una valvola a tre vie, tubi flessibili isolati e una pompa ad acqua. Il chiller era in grado di produrre in modo affidabile acqua glicolata a -5oC, mentre lo scambiatore di calore era in grado di produrre acqua pura a 1oC.

Ciò ha consentito di proseguire normalmente la produzione.

Grazie alle nostre misure rapide di controllo della temperatura, il cliente ha potuto mantenere costante la temperatura di stoccaggio del latte e assicurare l’ambiente condizionato ai reparti produttivi.

Inoltre i nostri chiller hanno contribuito a ridurre il consumo di elettricità. Abbiamo lavorato a stretto contatto con il cliente, così da assicurarci di rispettare il carico termico in loco; in questo modo la nostra soluzione entra in azione solo quando necessario, anziché funzionare in continuo, risparmiando sui costi grazie all'efficienza.