Soluzione temporanea di caldaia a vapore per il supporto durante i test

Il nostro cliente, un'azienda leader nel settore biofarmaceutico, si è rivolto ad Aggreko per discutere di soluzioni temporanee per le caldaie a vapore, dato che le sue unità a gas erano state messe fuori servizio per test cruciali. Il deficit di 15 T/H, con una caldaia già fuori uso e altre che avrebbero dovuto seguirla, era di fondamentale importanza trovare una soluzione rapida per evitare tempi di inattività e perdite di produzione.

La produzione costante di vapore è fondamentale per l'attività dell'azienda, quindi abbiamo ideato una soluzione che sarebbe rimasta in funzione per diversi mesi, fino a quando non fosse stato possibile reinstallare le apparecchiature permanenti.

Poiché abbiamo utilizzato l'infrastruttura esistente del cliente, gli appaltatori specializzati sono stati incaricati di spurgare la rete del gas pronta per l'allacciamento. Dopo aver effettuato i sopralluoghi sul sito e sulle apparecchiature, abbiamo organizzato l'installazione di 3 caldaie a vapore da 5,5 T/H in container, funzionanti a pieno carico con il cliente che forniva i collegamenti elettrici.

Poiché lo spazio era molto limitato, è stata necessaria un'attenta pianificazione per adattare la soluzione al sito e alle utenze del cliente. Nonostante queste sfide, siamo riusciti a distribuire l'attrezzatura mantenendo i container su rimorchi, sostituendo la necessità di certificazioni di sollevamento o macchinari.

Abbiamo anche dovuto considerare la pressione di alimentazione dell'acqua del cliente, che doveva essere ridotta per essere compatibile con l'applicazione. Per consentire l'installazione dell'apparecchiatura, è stata installata una PRV (valvola di rilascio della pressione) da 10,6 bar e sono stati installati degli adattatori per le tubature per completare il collegamento.

Abbiamo aiutato il cliente a riprendere le sue normali attività con una soluzione a vapore efficiente e senza interruzioni, riducendo al minimo i tempi di inattività. Noleggiando le nostre unità da 5,5 T/H, il cliente ha evitato l'alternativa di procurarsi una caldaia tradizionale a tubi di fuoco, che avrebbe comportato costi elevati di carburante e mancanza di spazio.

Fornendo una soluzione alimentata a gas che si è integrata con l'infrastruttura dell'azienda, abbiamo aiutato lo stabilimento a evitare la perdita di milioni di sterline nella produzione di un API vitale per gli antibiotici, dove una carenza avrebbe potuto causare una carenza a livello mondiale e un danno significativo alla reputazione del cliente.