Gestione del rischio

Gestire i rischi ed eliminare i tempi di fermo macchina con sistemi di alimentazione temporanea, sistemi di controllo della temperatura e soluzioni ad aria oil-free al 100%.

I guasti critici possono prodursi in qualsiasi impianto e in qualsiasi momento, e il disastro può verificarsi nel momento più inopportuno. Tuttavia, contenere al minimo i danni e ridurre le possibilità di guasti ricorrenti rappresenta una componente vitale per la gestione efficiente di un impianto.

Forniamo una gamma di soluzioni innovative per la gestione del rischio, progettate per preservare l'operatività del vostro impianto al massimo delle prestazioni. I nostri servizi includono la generazione temporanea di energia elettrica, sistemi di controllo della temperatura e soluzioni per l'aria compressa oil-free.

Le nostre soluzioni:

Preservare l'operatività del vostro impianto al massimo delle prestazioni
Ridurre i costosi tempi di fermo macchina causati da guasti critici e calamità naturali
Darvi tranquillità
impianto in linea con i requisiti governativi

Di conseguenza, i nostri clienti sono stati in grado di continuare la produzione anche in caso di guasti critici e calamità naturali.

I nostri obiettivi sono allineati con i vostri

Coniughiamo le nostre competenze e le nostre competenze di progettazione per preservare l'operatività senza intoppi del vostro impianto durante i tempi di fermo non pianificati. Quando si verifica un disastro, vi aiuteremo a preservare la puntualità delle operazioni, riducendo al contempo la vostra carbon footprint.

Le soluzioni di gestione del rischio che progettiamo e mettiamo in atto per i nostri clienti sono realizzate con cura, utilizzando le più moderne attrezzature e le strategie più adatte a voi e al vostro impianto.

Esse comprendono:

Centri temporanei di controllo motori
Microreti
Data center e analizzatori
Raffreddamento sottostazioni temporanee e controllo motori
Torri di raffreddamento
Risoluzioni temporanee per le interruzioni della soffiante principale

Contattateci

"Sappiamo che l'ultima cosa che vuoi affrontare è l'incubo di un'interruzione dell'alimentazione, quindi ti aiuteremo a tornare operativo rapidamente."

Come funziona

Lavoriamo con diverse raffinerie per mettere in atto strategie di gestione del rischio al fine di evitare drastiche ripercussioni di guasti critici. Il nostro processo copre quattro aree chiave:

Ripristino - creiamo piani d'azione rapidi che possono essere messi in atto dopo un'emergenza al fine di ripristinare e riprendere senza indugio le normali attività.
Mitigazione - progettiamo strategie che riducono gli effetti di alcuni rischi associati a pericoli e guasti critici.
Risposta - realizziamo sistemi che possono essere messi in atto durante un'emergenza per salvare vite umane, beni immobili e l'ambiente circostante
Preparazione - svolgiamo tutte le azioni necessarie da mettere in atto prima di un'emergenza per facilitare la risposta e promuovere la prontezza.

Il nostro obiettivo principale è la sicurezza, la riduzione dei tempi e il miglioramento della redditività della raffineria.

Quando installiamo impianti di produzione temporanea di energia elettrica durante un'emergenza, ci consultiamo con il nostro team di esperti dedicati per determinare la portata del lavoro per ogni singolo caso. Da qui, sviluppiamo la documentazione tecnica associata ed eseguiamo le eventuali revisioni tecniche laddove necessario.

Agiamo in fretta

Il tempo di risposta è incredibilmente importante quando si producono situazioni di emergenza. Abbiamo accesso alla più grande flotta a noleggio del mondo, che è strategicamente posizionata per essere spedita in qualsiasi momento.

Inoltre, poiché utilizziamo apparecchiature standardizzate e modulari, tutte le nostre soluzioni sono facili e veloci da installare in loco. In questo modo si evitano potenziali tempi di inattività e si previene ogni eventuale perdita di profitto.

Come abbiamo salvato un impianto da $70 milioni di perdita

I guasti critici possono portare un impianto da una situazione di profitto ad una di panico, in un solo istante. Cosa che un impianto di greggio sintetico voleva evitare ad ogni costo.

L'impianto aveva in programma una revisione dell'unità di coking ma, una settimana prima dell'inizio dei lavori, il ventilatore principale della fornace aveva subito un guasto, gettando nel caos i piani accuratamente predisposti. Il ventilatore non sarebbe stato riparato in tempo per la data di riavvio dell'unità di coking, il che avrebbe comportato una significativa perdita di profitto per l'azienda se essa non avesse richiesto il nostro supporto.

Abbiamo fornito all'impianto dei compressori d'aria temporanei, 2000 tonnellate di capacità aggiuntiva per le torri di raffreddamento e altri 56 apparecchi elettrici di distribuzione. Inoltre, abbiamo inviato un ingegnere senior designato e un project manager per supervisionare le attività in loco 24/h durante l'aggiornamento. Abbiamo lavorato a stretto contatto con il personale dell'impianto per coordinare senza intoppi la mobilitazione, l'installazione e la messa in funzione di ogni fase. Di conseguenza, la soluzione temporanea ha preservato l'operatività fluida per 18 giorni, senza interruzioni. Durante questo lasso di tempo, il ventilatore principale è stato rimesso in linea e le attività sono tornate velocemente al passo con il programma.

Riducendo i rischi di interruzione del ventilatore e fornendo una soluzione rapida, abbiamo evitato all'impianto perdite per circa 70 milioni di dollari.

Il valore delle soluzioni di gestione del rischio di Aggreko

Le nostre soluzioni di gestione del rischio si fondano sulla nostra pluriennale esperienza e sono realizzate su misura per soddisfare le esigenze specifiche di ciascun impianto. Siamo orgogliosi del fatto che i clienti continuano a rivolgersi a noi per evitare inutili fermi macchina e una perdita di profitti quando si verifica un disastro.